江蘇健達(dá)干燥工程有限公司旗下網(wǎng)站 中美合資 創(chuàng)建于1981年
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制粒中粘合劑的量添加細(xì)磨粉末均勻調(diào)和,將獲得一個易碎的粉末,該粉末具有良好的流動性和滾動阻力,從而使片劑的制造過程中,可以用獲得的強度好,無膜脫層。在使用烘干機的噴霧制粒方法的商業(yè)化生產(chǎn),其基本原理是與粘合劑的粉末,與噴入制粒塔霧化液滴在熱風(fēng)粒狀粉末干燥塔的噴霧器,然后從干燥塔的底部排出。
YPL系列壓力式噴霧制粒干燥機主要由一個進(jìn)料系統(tǒng),所述干燥系統(tǒng),除塵系統(tǒng),加熱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的部件,并且每個系統(tǒng)還包括若干相關(guān)設(shè)備。
饋送系統(tǒng)由混合鼓,過濾器,孔徑和槍和其它組分。好的研磨漿料從二次磨機充分混合傳送,將膜通過過濾器和轉(zhuǎn)印拉伸,然后通過在干燥塔中的桶。
噴霧干燥制粒工藝流程:
在噴霧干燥機的干燥塔中的噴槍噴嘴的懸浮液開始噴制粒干燥過程中,具體的過程分為三個步驟:
(1)噴霧懸浮液。在膜的噴嘴壓力進(jìn)料系統(tǒng)的懸浮液推入干燥塔,能量轉(zhuǎn)換成壓力,從下噴嘴的懸浮液到頂部,形成一層的動能膜速度,然后該膜被分成小滴。液滴的大小和噴射壓力產(chǎn)生成反比的生產(chǎn)能力的平方和噴嘴壓力。
(2)干燥噴霧顆粒進(jìn)了一個球。在工作??的方式的熱空氣流混合噴霧顆粒中,熱空氣進(jìn)入塔中,熱空氣分配器通過一個分配器生成朝向空氣流的底部的流線關(guān)于通過在熱氣流的噴霧液滴頂蓋熱風(fēng)。由于表面張力作用和球形顆粒的形成,而具有大的特定表面由于液滴,其中水的迅速蒸發(fā)并干燥,將干燥的粉末的收縮液滴^終的球形顆粒。
(3)排出的粉末顆粒。形成在干燥塔中的球形粉末顆粒逐漸沉降,分離和熱空氣,塔的下部,使得漏斗腔的粒料合并,并通過孔排出放電。細(xì)在從空氣風(fēng)扇的干燥顆粒材料被連接到在除塵系統(tǒng)的漏斗形狀的上半部分在同一時間。
聯(lián)盟站點:
江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進(jìn)美國的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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